Для производства изделий из термопластичных материалов методом горячего вакуумного формования необходима технологическая оснастка — так называемые матрицы (формы). Именно они служат основой для придания нагретому до определенной температуры листовому полимеру необходимого вида при воздействии вакуума или низкого давления воздуха.

Существуют два основных подхода к изготовлению форм для вакуумной формовки:
– Копирование с опытного или серийного образца детали
– Разработка полного цикла, включающая 3D-моделирование изделия

В первом случае специалисты модельщики, имея образец готового изделия, могут воспроизвести мастер-модель из таких материалов как МДФ, фанера, дерево, модельный пластик, модельные плиты, полиамид (капролон) и т.п.

При проектировании изделий полного цикла производится создание 3D-модели, прототипирование, с помощью станков ЧПУ по заданной программе изготавливается оснастка – сначала тестовая для нескольких пробных съёмов и утверждения конструкции изделия, затем промышленная для серийного выпуска (смола, стеклопластик, полиуретан, полиамид и т.п.).

Модельный участок производства оснащен фрезерными станками ЧПУ с большой рабочей поверхностью, что позволяет организовать качественное производство оснастки в том числе для сложных и габаритных изделий.

Одним из важных преимуществ производства изделий методом вакуумной формовки является относительно низкая стоимость разработки оснастки (например, по сравнению с пресс-формами для литья), а также более быстрый старт серийного производства и внедрения продукта.

Каждый клиент "Азимут Пласт" может получить комплексное решение задачи, включающее размещение изготовленных форм для вакуумной формовки на нашем производстве и серийного выпуска изделий из листового АБС-пластика, ПНД, акрила, полистирола и т.п.